도면 접수부터 납품까지, HMS의 체계적인 금형 제작 프로세스입니다.
고객이 보내주신 도면(2D/3D)을 검토해 가공 가능성, 소재, 열처리 여부를 확인하고 견적과 납기를 산출합니다. 설계 개선이 필요한 부분은 사전에 제안드립니다.
제품 도면을 기반으로 금형 구조를 설계하고, CAM으로 최적의 공구 경로를 수립합니다. 가공 전 시뮬레이션으로 간섭·과삭을 사전 차단합니다.
머시닝센터 황삭·정삭, 방전(EDM), 와이어커팅, 연삭 공정을 조합해 도면 공차대로 형상을 구현합니다. 열처리 소재도 안정적으로 가공합니다.
가공된 부품을 조립하고 숙련 기술자의 정밀 사상으로 조립 정도와 표면 품질을 끌어올립니다. 금형의 수명과 성형 품질이 이 단계에서 결정됩니다.
3차원 측정기로 전 치수를 검사하고 측정 성적서를 발행합니다. 시험 성형(트라이아웃)으로 실제 제품 품질까지 확인한 뒤 납품합니다.
금형 품질은 가공 기술의 조합에서 나옵니다. HMS는 형상과 소재에 따라 최적의 가공 방식을 조합합니다.
회전하는 절삭 공구로 소재를 깎아내는 가장 기본적인 CNC 가공입니다. 황삭으로 큰 형상을 만들고 정삭으로 표면과 치수를 완성합니다. 코어·캐비티 등 금형 핵심 형상의 대부분을 담당합니다.
전극과 소재 사이의 방전(스파크)으로 소재를 녹여내는 가공입니다. 열처리된 고경도 강재나, 절삭 공구가 닿지 않는 깊고 좁은 리브·모서리 형상을 정밀하게 구현합니다.
가는 와이어 전극으로 소재를 실톱처럼 잘라내는 방전 가공입니다. 펀치·다이 등 관통 형상의 정밀 윤곽 절단에 사용하며 ±0.005mm급 정밀도를 냅니다.
숫돌로 표면을 미세하게 갈아내는 마무리 가공입니다. 금형 부품의 기준면과 평행도·직각도를 미크론 단위로 잡아 조립 정밀도의 기초를 만듭니다.
용도에 맞는 소재 선정이 금형의 수명을 좌우합니다. 주요 대응 강종:
| 강종 | 분류 | 사용 경도 (HRC) | 주요 용도 |
|---|---|---|---|
| SKD11 | 냉간 금형강 | 58~62 | 프레스 펀치·다이, 블랭킹 금형 |
| SKD61 | 열간 금형강 | 45~50 | 다이캐스팅 금형, 열간 단조 |
| NAK80 | 프리하든강 | 37~43 | 경면(고광택) 사출 금형 |
| STAVAX (S136) | 스테인리스계 금형강 | 30~35 (프리하든) / 열처리 후 ~50 | 광학·의료용 사출 금형, 내식성 부품 |
| S45C | 기계구조용 탄소강 | — | 몰드베이스, 지그·픽스처 |
✍️ 실제 주력 취급 소재에 맞게 강종 목록을 조정해 드립니다.
✍️ 아래 수치는 표준 예시입니다. 실제 능력치로 교체해 주세요.
| 일반 공차 | ✍️±0.01 mm |
| 정밀 공차 | ✍️±0.005 mm |
| 표면 조도 | ✍️Ra 0.2 이하 |
| 최대 가공 크기 | ✍️1,000 × 600 × 550 mm |
| 최대 중량 | ✍️0 ton |
| 최소 가공 | 소형 정밀 부품 대응 |
금형강(SKD11, SKD61, NAK80, STAVAX 등), S45C·SM45C, SUS 스테인리스, 알루미늄, 동합금 ✍️(실제 취급 소재로 조정)
✍️사출 금형, 프레스 금형, 다이캐스팅 금형, 지그·픽스처, 정밀 기계 부품 등 (주력 분야로 조정해 주세요)
가공 → 조립 각 단계마다 치수를 확인해 불량이 다음 공정으로 넘어가지 않도록 차단합니다.
3차원 측정기(CMM) 기반 전 치수 검사 결과를 성적서로 제공해 품질을 객관적으로 증명합니다.
납품 이후 발생하는 수정·유지보수 요청에도 신속하게 대응합니다.